Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Mecklenburg-Vorpommern GmbH
Auftragsentwicklung nach Maß
Die SLV Mecklenburg-Vorpommern GmbH wurde 1994 gegründet und ist der Spezialist für Schweißen und Werkstoffprüfung im Nordosten Deutschlands. Darüber hinaus ist sie über die GSI-Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH Teil eines überregionalen Zusammenschlusses von leistungsfähigen Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalten (SLVs) mit über 75 Jahren Erfahrung in der Füge- und Prüftechnik. Präzision bei der Werkstoffprüfung und Verfahrensqualifizierung, Innovationen bei der Verfahrensentwicklung mit Hochleistungslasersystemen und Qualität in der Aus- und Weiterbildung – die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Mecklenburg-Vorpommern GmbH ist seit über 20 Jahren erfolgreich auf den Gebieten der Personalqualifizierung, der Qualitätssicherung und Werkstofftechnik sowie der Forschung und Entwicklung in der Region tätig. Durch die Kombination der Kompetenzen aller Bereiche der SLV M-V kann dem Kunden ein individuelles Nutzenbündel zur Verfügung gestellt werden, dass dem Stand der Technik entspricht und einen hohen praktischen Nutzen hinsichtlich der Qualitäts- und Prozessverbesserung und der Kostensenkung in der Produktion verspricht. Neben den konventionellen thermischen Verfahren stehen innovative Technologien wie Lasermikro- und Lasermakrobearbeitung im Mittelpunkt, die sowohl stationär als auch mobil angewendet werden können.
Oberaigner Automotive GmbH
Die Firma Oberaigner ist seit vielen Jahren ein verlässlicher und innovativer Entwickler, Fahrzeugbauer, sowie Systemlieferant im Bereich der Premium-Fahrzeugtechnik. Das Unternehmen ist insbesondere als ein führender Nutzfahrzeugzulieferer für Systeme des Antriebsstranges, der Allradtechnik und als vom KBA anerkannter Fahrzeughersteller bekannt. Gegründet 1977 in Österreich produziert das Familienunternehmen heute am neuen Standort in Rostock-Laage Allrad-Technologie für Mercedes-Benz und andere bekannte OEM. Außerdem ist die Oberaigner Automotive GmbH führend bei Offroad-Transportern mit überlegener Technik und Qualität: Dafür stehen innovative Eigenentwicklungen wie der 6 x 6-Antrieb und modernste Getriebe- und Achstechnik. Mit den Zertifizierungen ISO 9001 und ISO TS 16949 ist das Unternehmen in der Lage, die allerhöchsten Ansprüche der Automobilindustrie zu bedienen.
Protect Systems GmbH
Die Protect Systems GmbH ist der Spezialist mit langjährigem Knowhow im Bereich Transportschutzfolien. Das Rostocker Unternehmen bietet maßgeschneiderte Anwendungen für die Automobil- und Automobilzulieferindustrie in ganz Europa. Dabei steht es als kompetenter Partner mit spezifischen Lösungen zum Schutz sensibler Oberflächen an Fahrzeugen und Fahrzeugteilen seinen Kunden zur Seite. Die Transportschutzfolien „made by Protect Systems“ sind eine der führenden Produkte ihrer Art. Sie schützen während des Transports und der Lagerung zuverlässig vor Kratzern und Umwelteinflüssen. Die Folien verfügen über eine hohe Witterungsbeständigkeit gegen Umwelteinflüsse und UV-Strahlung, verfügen über sehr gute Klebeigenschaften sowie leichter Ablösbarkeit auch nach vielen Monaten Gebrauch. Sie sind zudem auf fast allen lackierten Oberflächen, auf Kunststoff, PMMA, sowie Aluminium einsetzbar und verfügen über Freigaben bei fast allen OEMs weltweit. Für die manuelle Applikation eignen sie sich ebenso wie für automatisierte Verarbeitung. Aufgrund der hohen Flexibilität und automatisierter Fertigungsverfahren ist das Unternehmen in der Lage, in kürzester Zeit Schutzfolien nach Maß in kleineren, mittleren wie auch größeren Stückzahlen zu liefern.
ZF Airbag Germany GmbH
Durch die Fusion von ZF Friedrichshafen und TRW ist im Jahr 2015 der weltweit drittgrößte Automobilzulieferer entstanden, der ein breites Produktspektrum über Antriebs- und Getriebetechnik, Fahrwerk, Bremsen, Lenkungen sowie Insassenschutz abdeckt. Innerhalb dieses Unternehmens ist die ZF Airbag Germany GmbH der Sparte Insassenschutzsysteme zugeordnet. Im Werk in Rostock-Laage werden pyrotechnische und hybride Gasgeneratoren für verschiedene Airbag-Anwendungen im Fahrzeug hergestellt. Das Unternehmen ist mit seinen ausgereiften und zukunftsweisenden Generatortechnologien in Fahrzeugen fast aller namhaften Automobilhersteller vertreten. Besonders das Herstellungsverfahren von pyrotechnischen Treibstoffen und die vollautomatische Montage von Gasgeneratoren zeichnen die Arbeit der ZF Airbag Germany aus. Das Werk in Laage ist für seine fortschrittlichen Technologien in Produktion und Logistik bekannt und verfügt über ein mehrfach ausgezeichnetes Qualitätsmanagementsystem.
Flammaerotec GmbH & Co.KG, Werk Laage
Die FLAMM AEROTEC GmbH & Co. KG in Rostock/Laage zählt seit 1996 zu den führenden Herstellern von Automotive-Sicherheitskomponenten. Als Spezialist für hochkomplexe und innovative Aluminium-Kaltfließpress-Technologie, Vergütung, Zerspanung sowie Bauteilreinigung ist die FLAMM AEROTEC anerkannter Systemlieferant der nationalen und internationalen Automobilindustrie. Auf vernetzten und automatisierten Fertigungsanlagen mit eigens entwickelten Werkzeugen können höchste Ansprüche an Präzision und Wirtschaftlichkeit der Bauteile in kundenspezifischen Stückzahlen erfüllt werden. Automatisierte Qualitätssicherung kann dabei nach Kundenwunsch bis 100%-Prüfung realisieren. Zum Kundenkreis von FLAMM PRECOMP gehören unter anderem renommierte Unternehmen wie ZF TRW, BROSE, BOSCH, THYSSENKRUPP, u. a. Sie alle profitieren vom hohen Innovationsgrad – aber auch von der Serviceorientierung des Unternehmens von der Prototypenfertigung bis hin zu höchster Qualität und Effizienz in der Serienfertigung.
Rhodius GmbH
Am Standort Weissenburg gründete 1925 Max Rhodius sein kleines Familienunternehmen. Daraus hat sich bis heute die Rhodius Gruppe mit inzwischen mehr als 300 Mitarbeitern an drei europäischen und einem asiatischen Standorten zu einem der weltweit Top-Produzenten von mechanischen Komponenten für die Airbag-Industrie entwickelt. Der Standort Laage startete 1996 mit der Fertigung von Filtereinheiten als Betriebsteil der DBW Metallverarbeitungs GmbH und wurde im Dezember 2005 von der Rhodius-Gruppe übernommen. Die Rhodius GmbH in Laage hat sich auf die Serien-Herstellung und -Umformung von Rohren für Airbagsysteme spezialisiert. Durch einen an die Kundenwünsche angepassten Maschinenpark können Umformung, Zerspanung und Wärmebehandlung in einer Fertigungslinie erfolgen und so Kaltgasbehälter durch Kalt- und Warmumformungsprozesse hergestellt werden. Spezifische Filtertechnologie für pyrotechnische Airbags komplettiert das Automotive-Produktprogramm. Strenge Qualitätskontrollen mit einem QM-System nach ISO/TS 16949 stellen sicher, dass jedes Produkt den hohen Anforderungen gerecht wird.
Hydraulik Nord Fluidtechnik GmbH & Co. KG
Mit der Hydraulik Nord Fluidtechnik GmbH & Co. KG besteht und wächst am Standort Parchim ein Kompetenz- und Leistungszentrum zur Entwicklung und Fertigung von hydrostatischen Lenkkomponenten und -systemen. Die Kernkompetenz des Unternehmens ist die Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von kompletten Systemen an die Systempartner im Nutzfahrzeugbereich. Das Kundenspektrum umfasst namenhaften Kunden (OEM) wie beispielsweise John Deere, AGCO Fendt, KION, Liebherr als Hersteller von Land- und Baumaschinen.
Kleinmontagen Wiechmann GmbH
Der Name „KLEINMONTAGEN Wiechmann GmbH“ steht für ein leistungsstarkes mittelständiges Unternehmen, deren vorrangige Leistung in der Montage von kleinen und kleinsten Baugruppen, Modulen bzw. Komponenten besteht. Die Erfüllung der Leistungsansprüche der Kunden ist oberstes Gebot – die Firmenphilosophie ist daher konsequent auf dieses Ziel ausgerichtet.
Impreglon Oberflächentechnik GmbH
Die Impreglon-Gruppe ist ein seit 30 Jahren anerkanntes und weltweit tätiges Dienstleistungsunternehmen in der Wachstumsbranche Oberflächentechnik. Seit der Unternehmensgründung im Jahre 1983 entwickelte sich Impreglon sukzessive zu einem internationalen Dienstleistungsunternehmen für Oberflächentechnik. Über 30 Standorte, 14 Länder, 4 Kontinente – die Impreglon-Gruppe ist weltweit ein Garant für herausragende Beschichtungsqualität. Über 5.000 Kunden unterschiedlichster Branchen vertrauen uns. Dieses Vertrauen kontinuierlich zu verdienen und nicht nur die Anforderungen unserer Kunden, sondern auch unsere eigenen jeden Tag zu übertreffen – das ist unser Anspruch. Um unseren hohen Qualitätsstandard in allen Teilen der Welt gewährleisten zu können, bedarf es eines Netzwerkes von Spezialisten, die im ständigen Austausch miteinander stehen. Unsere Ingenieure entwickeln täglich neue Lösungen, Verfahren und Produkte. Und wir geben diese neuen Erkenntnisse innerhalb der Impreglon-Gruppe weiter. So sichern wir unseren internationalen Know-how-Vorsprung in der Oberflächenbeschichtung, bauen ihn weiter aus und erschließen neue Arbeitsfelder. Das kommt unseren Kunden zugute. Weltweit. Worldwide Quality Coatings – mit über 30 Standorten in Europa, Asien, Australien und den USA ist Impreglon heute der anerkannte Spezialist für Oberflächentechnik. Mit modernsten umweltfreundlichen Beschichtungsprozessen, dem Einsatz von Nanotechnologie profitieren unsere Kunden von einem weltweiten Service- und Qualitätsstandard. „Right in your Backyard“, also ganz egal wo unsere Kunden auf uns vertrauen. In 14 Ländern weltweit sind wir für Sie da und übernehmen neben der Entwicklung und Applikation von Beschichtungen auch alle Zusatzleistungen – von der Beschaffung, über Lagerhaltung bis zur Auslieferung der fertigen Bauteile. Das ist unser One-Stop-Shop. Der Hauptsitz der Fa. Impreglon ist Lüneburg. Der Standort Jessenitz befindet sich in Mecklenburg-Vorpommern.
PTS precision GmbH
Seit 2009 produziert die PTS-precision GmbH erfolgreich am neuen Produktionsstandort im Industriepark Schwerin. Mit Spatenstich und Grundsteinlegung im September 2008 fiel der Startschuss für den Bau des 2.400m² großen Produktions- und Verwaltungsgebäudes auf einer Fläche von insgesamt 20.000m² Quadratmetern. Im Jahr 2015 wurde die Produktionsfläche um weitere 1.800m² erweitert.