automation & software Günther Tausch GmbH

Gegründet wurde die Firma 1993 von Günther Tausch als Einmann-Firma und Ingenieur-Büro. Gestartet einst im Neubrandenburger Technologiezentrum bietet das Unternehmen heute in einer hochmodernen Entwicklungs- und Produktionsstätte in der Bassower Straße ca. 50 hochqualifizierten Mitarbeitern aus den Bereichen Projektmanagement, Maschinenbaukonstruktion und Softwareentwicklung einen Arbeitsplatz.

Die Stärken der autosoft GmbH liegen in der Entwicklung kundenspezifischer Komplettlösungen auf den Gebieten der Automatisierung, Anlagensteuerung und des Sondermaschinenbaus. Dazu gehören Systeme der Produktions- und Fertigungsüberwachung, der Qualitätssicherung, der Prozesssteuerung und
-visualisierung. Aufgrund des Innovationspotentials, der jahrelangen Erfahrungen und einer umfassenden soft- und hardwaretechnischen Ausrüstung verfügt das Unterhemen über ein breites Leistungsspektrum für Anwendungen in den Bereichen Automotive, Wasserstraßensteuerung, Aquakultur, alternative Energien und Medizintechnik.

Ein höchst möglicher Qualitätsstandard für den Kunden spiegelt sich nicht nur in der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 wider, sondern ist oberstes Unternehmensziel.

DELTA IDL GmbH

Der Bedarf an konzeptionellen Lösungen für das Wärmemanagement sowie die Bauteil- und Geräteentwicklung besteht in nahezu allen Branchen.

Die DELTA IDL GmbH bietet Ihren Kunden branchenunabhängige Ingenieurdienstleistungen »rund um die Produktentwicklung«. Seit der Gründung 2002 (GmbH 2005) schaffen Sie mit innovativen Ideen und großem Engagement zukunftsweisende Lösungen im Kundenauftrag. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen dabei vorrangig in der thermischen Simulation (CFD) und Konzeptentwicklung zur Kühlung elektronischer Bauelemente und Systeme sowie der begleitenden Konstruktion und Beratung im Bereich der Geräte- und Gehäuseentwicklung.

Bereits in der Konzeptphase und Vorentwicklung kann das prinzipielle Verhalten von Produkten und Prototypen durch moderne 3D-Simulationssysteme dargelegt und Optimierungspotenziale aufgezeigt werden. Dies verbessert nicht nur Einsatz und Nutzen, sondern trägt auch zur Funktionssicherheit der Produkte/Systeme bei. Mit individuell abgestimmten Konzepten und Lösungen bietet Ihnen die DELTA IDL GmbH ein kompetentes und vernetztes Dienstleistungspaket — von der Planung über die technische Umsetzung bis hin zur Realisierung Ihrer Ideen.

EcoNautic Systems GmbH

Mit seinem modernen Maschinenpark für die spanabhebende Fertigung ist die EcoNautic Systems GmbH ein angesehener Zulieferer der deutschen und europäischen Industrie. Das umfassende Fertigungsangebot von mehr als 200 verschiedenen Produkten, insbesondere aus schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Inconel, Hastelloy etc. wird auf modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen realisiert und durch einen eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau ergänzt. Die CNC-Bearbeitung von Verstellringen für Turbolader, Brennkammern für Airbags, Hebel für Flugzeugtriebwerke und die Bearbeitung von Schweißbaugruppen für Gasturbinen sind Bestandteil des Lieferprogramms. Zu den mehr als 60 leistungsfähigen CNC-Maschinen gehören zum Beispiel ein INDEX G400 Dreh-Fräszentrum, automatisierte Bearbeitungs-zentren mit 3, 4 und 5 Achsen sowie hochwertige Seriendrehmaschinen. Abgerundet wird der Maschinenpark mit mechanisierten und automatisierten WIG-Schweißanlagen. Die Beschäftigung von Facharbeitern in allen Unternehmensbereichen sorgt für ein hohes Maß an Fachwissen, Kreativität und Motivation, welche das Fundament der Qualität, Sorgfalt und Termintreue bilden. Für die Qualitätssicherung steht hochmoderne Prüftechnik zur Verfügung und das Qualitätsmanagementsystem entspricht den Anforderungen der Automobilindustrie sowie der Luft- und Raumfahrt. Eine entscheidende Stärke der EcoNautic Systems GmbH ist das umfassende und flexible Reagieren auf Kundenwünsche mit Investitionen in adäquate und moderne Fertigungstechnologie.

Gummifabrik LUBECA GmbH & Co. Mecklenburg KG

Das 1976 in Lübeck gegründete Stammhaus der Gummifabrik LUBECA ist die Keimzelle für das Know-how und die umfangreichen Erfahrungen des Unternehmens rund um das Thema Gummi. 2007 wurde in Upahl in Mecklenburg-Vorpommern ein modernes Produktionswerk eröffnet und 2013 nochmals erweitert. Auf über 3000 Quadratmetern Produktionsfläche entwickelt und fertigt ein innovatives engagiertes Team Gummi- und Silikonformartikel, Dämpfungselemente sowie Gummi-Metallverbindungen nach Kundenspezifikation. Dabei kommen zahlreiche vollautomatisierte Anlagen sowie Rundläufer mit bis zu 14 Stationen zum Einsatz.

Zusätzlich werden nach Kundenanforderungen Gummi-Verbundkomponenten montiert. Laufende Schulungen der hoch motivierten Mitarbeiter und ein QM-System nach IATF 16949 gewährleisten höchstes Niveau in der Produkt- und Prozessqualität. Davon profitieren vor allem die Kunden, zu denen namhafte Konzerne aus dem Automotive-Bereich zählen. Die enge Zusammenarbeit zwischen der Produktion, dem hauseigenen Werkzeugbau und den Entwicklungsabteilungen der Kunden unterstützt zusätzlich die Generierung innovativer Produkte für die Automobilindustrie.

Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

Die Firma Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH produziert seit 29 Jahren am Standort Woldegk. Durch enge Kooperation mit der Schwester-Firma Lang GmbH in Garching bei München ist die Arbeitsweise des Unternehmens von einer hohen Flexibilität  und Zuverlässigkeit geprägt. Kunden, wie z. B. Webasto, BMW und Valeo, profitieren dabei vom langjährigen Erfahrungswissen des Unternehmens, von der Teileoptimierung bis hin zur Serienproduktion. Um die sehr hohen Qualitätsansprüche in der Automotive-Branche zu erfüllen, ist die Firma mit modernsten Technologien, wie unter anderem von Robotik gestützten Fertigungsverfahren, ausgestattet. Im Fokus des technologischen Profils steht dabei die Umformung verschiedener hochwarmfester Materialien mittels modernen Exzenter- und Hydraulikpressen mit bis zu 400t Presskraft. Ergänzt werden die technologischen Kompetenzen durch z. T. automatikgestützte Schweißverfahren, Montageprozesse sowie Entgrate- und Reinigungsarbeiten.

Lear Corporation GmbH

Lear ist mit 174.000 Mitarbeitern an 257 Standorten in 38 Ländern einer der größten Automobilzulieferer und stellt komplette Sitzsysteme, elektronische Produkte und elektrische Verteilersysteme her. Das Lear-Werk in Wismar hat sich auf die Produktion von Kunststoffsteckverbindern aus verschiedenen Kunststoffen und Komposit-Materialien für die Automobilelektronik sowie für andere Branchen spezialisiert.

Innovative 2-Komponenten- und 3-Komponenten-Spritzgießtechnologie für verschiedenste Materialkombinationen und Produktgeometrien sorgen dafür, dass das Unternehmen allerhöchsten Kundenansprüchen der internationalen Automobilindustrie gerecht wird und auch auf neue Anforderungen im Zuge des elektromobilen Wandels vorbereitet ist.

Mit 80 hocheffizienten Spritzgießmaschinen von 25 bis 320 t Schließkraft werden jeden Tag über 1,2 Mio. Kunststoffteile gefertigt. Mehr als zehn hochautomatisierte Montageanlagen komplettieren das technologische Produktionsangebot des Ostseestandortes als ein zuverlässiger Partner für Automotive-Kunden in der ganzen Welt.

MBM Lychen GmbH

Die MBM Lychen GmbH ist seit 60 Jahren ein Produzent von präzisen und anspruchsvollen Zeichnungsteilen aus Metall. An den Standorten Neubrandenburg und Lychen fertigt das Unternehmen Maschinenbauteile nach den technischen Anforderungen der Kunden und ist in der Lage kleine und große Dreh-, Fräs- oder Drehfrästeile schnell und effizient zu produzieren.

Mit fundiertem Expertenwissen, CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und Hochleistungswerkzeugen werden Form- und Lagetoleranzen bis zu einem hundertstel Millimeter realisiert. Jährlich werden mehr als 250.000 mechanische Bauteile für Kunden aus den Bereichen Nahrungsmittelmaschinen, Elektromaschinen, Schienenfahrzeuge und Werkzeugmaschinenbau produziert, wobei das Unternehmen verschiedenste Werkstoffe (Edelstahl, Stahl, Aluminium, Messing und Kunststoff) verarbeitet.

Eine hohe Produktqualität ist für die MBM Lychen selbstverständlich. Durch einen an die DIN ISO 9001 angelehnten Überwachungs- und Kontrollprozess wird das erste Werkstück durch zwei Personen vermessen. Je nach Bauteilkomplexität und ihren Anforderungen, werden die anderen Produkte aus dem Los stichprobenartig geprüft.

ml&s manufacturing, logistics and services GmbH & Co. KG

Die ml&s GmbH & Co. KG fertigt als Komplett-Dienstleister komplexe elektronische Systeme und Produkte für nationale und internationale Firmen. 30 Mio. Miniatur-Bauelemente werden pro Jahr bei ml&s in Greifswald auf 2400 verschiedene elektronische Baugruppen montiert. Kunden wie zum Beispiel aus den Bereichen Automotive, der Telekommunikation, regenerative Energien, IT-Technik und der Industrie schätzen das umfangreiche Leistungsangebot des Unternehmens. Dieses reicht von der Beratung in der Design-Phase über die Bestückung, die Konfiguration ganzer Systeme, die Qualitätssicherung bis hin zum weltweiten Versand des Produktes sowie den After-Sales-Service. Die modernen Fertigungsausrüstungen, das hervorragende Know-how der Mitarbeiter gebündelt mit langjährigen Erfahrungen sind der Garant für termingerechte Lieferung und höchste Qualität.

Mues Werkzeugbau GmbH

Mues Werkzeugbau GmbH ist der Spezialist in der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für die Anwendung unterschiedlichster Produktionsverfahren. Dafür steht das 1992 gegründete Unternehmen mit Erfahrung, technischem Wissen, handwerklichem Können und höchster Prozesssicherheit.

Mues entwickelt, baut und liefert komplexe Werkzeuge, mit denen versteckte, aber für die Funktionalität des Ganzen unverzichtbare Bauteile, produziert werden. Hergestellt werden Schnitt-, Stanz-, Biege-, Zieh- und Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge für die blechverarbeitende Industrie. Verarbeitet werden Bleche aus Stahl (auch beschichtet), Edelstahl und Aluminium. Vorrichtungsbau und Lohnarbeit runden das Programm ab.

Um die jeweils beste Lösung für die Kunden zu liefern, verbindet Mues das Können und Wissen unserer Fachkräfte mit den Möglichkeiten modernster Maschinen und neuester rechnergestützter Formgebung und Fertigung. Jeder Prozessschritt ist dokumentiert und nachweisbar. Das bedeutet: Maximale Sicherheit und höchste Transparenz bei allen Leistungen von Mues Werkzeugbau.

Muhr Welding GmbH

Die familiengeführte Muhr-Unternehmensgruppe mit Hauptsitz in Wenden, Südwestfalen und weiteren Standorten in Schlesien und South Carolina hat im Jahr 2024 einen laufenden Geschäftsbetrieb für die Fertigung komplexer Schweißbaugruppen in Laage-Weitendorf im Landkreis Rostock übernommen.

Seit Mai 2024 produziert Muhr Welding mit mittlerweile 90 Mitarbeitern technologisch hochanspruchsvolle Fahrwerkskomponente für das BMW-Motorradwerk in Berlin. Der Maschinenpark, bestehend aus automatisierten Roboterzellen, kombiniert modernste Laser- und Lichtbogenroboterschweißverfahren, Kondensator-Entladungsschweißen und Laserschneiden. Die Muhr Welding komplettiert die Kompetenz der Muhr-Gruppe, sodass komplexe Schweißbaugruppen hinsichtlich der verketteten Stanz- und Schweißprozesse aus eigener Hand entwickelt und in Serie gefertigt werden können.

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt
Mecklenburg-Vorpommern GmbH

Die SLV Mecklenburg-Vorpommern GmbH wurde 1994 gegründet und ist der Spezialist für Schweißen und Werkstoffprüfung im Nordosten Deutschlands. Darüber hinaus ist sie ein Teil eines überregionalen Zusammenschlusses von leistungsfähigen Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalten mit über 100 Jahren Erfahrung in der Füge- und Prüftechnik und weltweit etwa 850 hochqualifizierten Mitarbeitern.

Präzision bei der Werkstoffprüfung und Verfahrensqualifizierung, Innovationen bei der Verfahrensentwicklung mit Hochleistungslasersystemen und Qualität in der Aus- und Weiterbildung – die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Mecklenburg-Vorpommern GmbH ist seit über 25 Jahren erfolgreich auf den Gebieten der Personalqualifizierung, Qualitätssicherung und Werkstofftechnik sowie der Forschung und Entwicklung in der Region tätig.

Durch die Kombination der Kompetenzen aller Bereiche der SLV M-V kann den Partnern ein umfangreiches Know-How zur Verfügung gestellt werden, welches eine effiziente Überführung von Innovationen in Produktionsprozesse ermöglicht und dabei die Bereiche Fachkräfteentwicklung, Qualitätssicherung und Zertifizierung einschließt.

Die SLV M-V versteht sich als Dienstleister und One-Stop-Solution für ihre Partner und berät und unterstützt diese technologie- und anbieteroffen in allen Bereichen der Fügetechnik.

SOMO.TEC GmbH

Die SOMO.TEC GmbH ist der Spezialist mit langjährigem Knowhow im Bereich Transportschutzfolien. Das Rostocker Unternehmen bietet maßgeschneiderte Anwendungen für die Automobil- und Automobilzulieferindustrie in ganz Europa. Dabei steht es als kompetenter Partner mit spezifischen Lösungen zum Schutz sensibler Oberflächen an Fahrzeugen und Fahrzeugteilen seinen Kunden zur Seite.

Die Transportschutzfolien „made by Somo.tec“ sind eine der führenden Produkte ihrer Art. Sie schützen während des Transports und der Lagerung zuverlässig vor Kratzern und Umwelteinflüssen. Die Folien verfügen über eine hohe Witterungsbeständigkeit gegen Umwelteinflüsse und UV-Strahlung, verfügen über sehr gute Klebeigenschaften sowie leichter Ablösbarkeit auch nach vielen Monaten Gebrauch. Sie sind zudem auf fast allen lackierten Oberflächen, auf Kunststoff, PMMA, sowie Aluminium einsetzbar und verfügen über Freigaben bei fast allen OEMs weltweit.

Das Unternehmen bietet seinen Kunden ebenfalls manuelle und automatisierte Folienapplikationssysteme aus eigener Entwicklung an.

Aufgrund der hohen Flexibilität und automatisierter Fertigungsverfahren ist das Unternehmen in der Lage, in kürzester Zeit Schutzfolien nach Maß in kleineren, mittleren wie auch größeren Stückzahlen zu liefern.

Teterower Kunststoffe GmbH & Co. KG

Das Unternehmen wurde 1991 in Teterow gegründet und verfügt heute über moderne Kunststoffverarbeitungstechnologien. 13 Spritzgießmaschinen in verschiedenen Größen mit einer Schließkraft von 160 bis 2.000 t und eine Blasmaschine stehen zur Verfügung. Das Unternehmen fertigt seit vielen Jahren als zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie Kunststoffteile für den Einsatz in verschiedenen Fahrzeugklassen. Darüber hinaus werden in Teterow eigene Produkte für den Konsum- und Industriebereich sowie für die Spielzeugindustrie, wie z. B. Kinderschaukeln, gefertigt. Dabei steht das Gütesiegel „Made in Germany“ für die vom Kunden anerkannten erstklassigen und sicheren Produkte aus Teterow.

Im Unternehmen sind derzeit 45 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im 3-Schichtsystem beschäftigt. Sie garantieren, dass die anstehenden Kundenaufträge qualitäts- und termingerecht realisiert werden. Vom hohen Standard des Teterower Betriebes zeugen anerkannte Zertifizierungen im Qualitäts-, Energie- und Umweltbereich.

Webasto Roof & Components SE

Die Webasto Thermo & Comfort SE gehört zur Unternehmensgruppe Webasto, die auf Thermo- und Dachsysteme sowie Elektromobilitätskomponenten wie Batterien, Ladesäulen und Hochvoltheizungen für Elektrofahrzeuge spezialisiert ist. In Neubrandenburg produziert das Unternehmen seit 1990 mehr als 25 Millionen Fahrzeugheizungssysteme. Als globaler Systemlieferant ist der Weltmarktführer Webasto u.a. Spezialist für motorunabhängige Fahrzeugheizungen für alle Antriebstechnologien. Mit modernsten Heiztechnologien bietet das Unternehmen ein breites Spektrum an Lösungen für den Mobilitätswandel. Webasto investiert in Neubrandenburg in innovative Logistik- und Montagetechnologien zur Organisation hochflexibler Logistik- und Produktionssysteme. Für die Innovationskraft im Bereich des Industrial Engineering neuer Technologien wurde Webasto 2021 vom Fraunhofer Institut für Großstrukturen in der Produktionstechnik Rostock mit dem „Fraunhofer IGP Preis“ ausgezeichnet. Webasto beliefert aus Neubrandenburg ca. 150 Fahrzeugherstellerwerke (OEM) sowie ca. 8.000 Aftermarket-Anlieferorte mit innovativer Heiztechnik.

Webasto Heizungssysteme werden vielfach durch die Kunden zur „Besten Marke“ gewählt.  Webasto ist ausgezeichneter TOP-Arbeitgeber, beliebter Arbeitgeber der Region und zum 10. Mal in Folge als Top-Ausbildungsbetrieb ausgezeichnet worden. In Neubrandenburg nutzt Webasto Erfahrungen aus über 60 Jahren Standheizungsbau, deren Wurzeln bis in das Jahr 1961 zurückreichen.